塑料異型材尺寸不穩定指在相同的塑機和成型工藝條件下,每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間,塑件的尺寸發生變化。
塑料型材尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。
塑料異型材尺寸不穩定導致出現缺陷分析及排除方法1)塑料異型材成型條件不一致或操作不當
塑料異型材成型時,溫度,壓力及時間等各項工藝參數,必須嚴格按照工藝要求進行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動。如果注射壓力太低,保壓時間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會導致塑件形體尺寸不穩定。一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當延長充模和保壓時間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,應適當降低注射壓力和熔料溫度,提高模具溫度,縮短充模時間,減小澆口截面積,從而提高塑件的收縮率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸,則應采取與之相反的成型條件。