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    可熔芯塑料異型材成型基本原理是先利用低熔點合金鑄造成可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱將型芯熔化，形成中空的塑料異型材制品。

    當注射塑料異型材成型結構上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進排氣歧管等有復雜形狀的空心制品時，可采用可熔芯注射成型。

    可熔芯塑料異型材注塑技術的工藝如下：

    用低熔點金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。

    目前，可熔型芯注塑成型技術僅在PA66方面積累了一定的經驗，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

    可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點合金。融化型芯一般采用油加熱和感應線圈加熱方法。

    可熔型芯塑料異型材成型的優點：

    1、 特別適用于生產形狀復雜、中空、不宜機械加工的復合材料制品。

    2、 中空塑件內部尺寸精確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實現的。=

    3、 與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設備和熔化型芯的設備，但可充分利用現有的注塑機，且成型的自由度較大。

    熔芯注塑成型工藝注意事項：

    1、 塑件注塑時型芯不能發生融化。

    2、 做型芯的金屬熔體以及用來熔化型芯的介質不會腐蝕塑料。

    3、 在熔化型芯的溫度下，制件不會發生變形。

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    來源：微注塑